常规控制阀故障诊断方法
液压阀和仪器诊断一贯要求性能检测，而这很可能会造成重大损失。其次，检查和维护设备中的每一个阀门也非常费时。再则，最终数据的精度会因所用装备和执行检测的技术员的技能而产生偏差。
为了解当前用于评估方向控制阀性能的技术水平，我们有必要回顾一下该测试的实施方法。在过去，液压阀和仪器检测的装备通常包括1个高精度调压器、一个0-0.2兆帕（Mpag）的压力计（精度0.25%）和一个线性刻度盘指示表过去，装备都是按照特定的工作范围（如0.02-0.1Mpag，或0.04-0.2Mpag）预先校准，高精度调压器用于模拟在工作范围内的控制命令信号，而压力计则用作其测量点。刻度盘指示表显示在特定信号范围内阀门的开度。
该流程在两种工作方向上执行：信号关闭和信号打开，起始液压阀有50%的位移定位。执行3个连续完整周期，报告并计算重复性、迟滞以及死区，死区是指在全刻度范围内同一输入在上阶、下阶两个输出区间的最大差异。检测数据随即被应用到图表，进行性能分析。得到的“阀性能曲线”显示控制阀和相关仪器、附件的特征信息。
执行比修复措施更经济的“主动防范性”维护，同时更有效地防止非计划性停机时间是我们的总体目标。将诊断数据转换成符合这些目标的可执行性维护意见，通常需要深入了解阀门设计的目的、制造原理和在特定工艺条件下的工作机制，由此判定阀门的行为是否“正常”。国际自动化协会（ISA）在这方面发挥了重要角色，制定了控制阀和常规仪器的性能标准，为流量控制阀相关的诊断提供纲要指导，但这些指导只涉及多功能压力控制阀UT,UCT,UG,UCG健康诊断的某些方面，不涉及原设备制造商（OEM）特定信息。
在这些液压阀诊断检测中捕捉到的数据为了解压力控制阀性能退化提供了有用信息（但是，这一诊断流程需要耗费较长时间，要求阀门从管线上（即停止工作），影响了工厂的生产。除此之外，数据结果的精确性严重依赖于测量装备和执行检测的技术员的技能。因为与各种阀门设计相关的机械元件和仪器以及附件具有其自身的复杂性，诊断数据到维护措施的转换解析不但是一门科学技术，还是一门艺术和技巧；也就是说它主要取决于各位技术员的经验和知识。
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