液压减压阀密封问题的分析与解决措施
液压减压阀密封问题的分析与解决措施
形圈的压缩量。把连接套和阀体之间的型圈的尺寸由型圈的压缩量由从而提高了型圈的密封面的面积。增加端面密封。虽然采取了以上提高密封面质量以及提高型圈的压缩量，在一定程度上可以预防油液的渗漏但是，并不能从根本上解决型圈渗漏的隐患因此，在以上措施的基础上，在连接套和阀体的轴向方向再增加端面密封，安装槽的深度为型圈的规格为，压缩量为。端面密封的优点在于：型圈与密封面充分接触，提高了密封效果。从根本上解决了减压阀渗漏的问题。降低型圈和密封面之间的摩擦力。在装配连接套和阀体时，用清洁的润滑油涂抹在型圈和密封面上，降低摩擦阻力，防止型圈被划伤。
液压系统中的重要元件，其作用是使出口压力低于进口压力，保持出口压力稳定，不受入口压力和流量的影响。在减压阀的运行过程中，发现减压阀的压力调节腔内部油液在连接套和阀体的连接处有外渗现象，拆开维修过程中发现连接套的连接螺纹上有凝固的紧固胶形成凹凸面，而且型圈已经变形，形成泄漏通道，严重影响了连接套和阀体之间的密封性。以下我们将对这个问题的研究： 密封问题的分析阀体密封面不密封。
由于减压阀的连接套和阀体之间主要依靠螺纹连接为了防止螺纹松动，在减压阀组装时，在连接套外螺纹上涂抹紧固胶，紧固胶溢流到型圈的环密封面上，紧固胶凝固后在密封面上形成了凹凸不平的表面，形成泄漏通道，使形圈内外密封不严，为油液的渗漏留下了隐患。
型圈压缩量偏低，造成形圈密封失效。目前，连接套和阀体之间的型圈的规格为型圈的压缩率为，远低于正常理论静密封压缩率，不能对密封面进行有效密封，从而造成密封失效。 密封形式本身的缺陷。减压阀连接套和阀体之间的密封完全依靠型圈的周向压缩在周向进行密封，虽然该密封形式应用普遍，但是对装配操作要求严格。在装配时，需要型圈和周向密封面保持垂直状态，否则，型圈在周向方向容易变为椭圆形，导致型圈和密封面不能有效接触，最终密封失效。对型圈检查后，发现型圈的外圆周有划痕，形成油液外渗通道。 型圈和密封面的摩擦力过大。由于在安装过程中，型圈随着密封面一起转动，由于型圈的硬度相对于密封面来说比较小，容易产生划痕，从而产生渗漏现象。
解决密封问题的措施 提高密封表面质量。把连接套和阀体密封面上的紧固胶清除干净，检查表面粗糙度，复查密封面尺寸提高型圈和密封面的密封效果。保证型圈的密封质量。上海公新机械有限公司-张总021-57958728.18964778658，欢迎来电咨询。
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